铸铁闸门表层锈蚀怎么处理：人员防锈防腐方法

铸铁闸门表层锈蚀怎么处理造成铸铁闸门 锈蚀原因很多，主要分为自然因素、工艺因素，使用因素、水质因素。如何防止闸门锈蚀，节约使用成本，保证产品使用。

1、气候因素:水上部容易受到日晒雨淋、湿气、雨水等作用而腐蚀。

2、工艺因素:粗糙、机械损伤、空洞、间隙等对铸铁镶嵌铜门的腐蚀影响很大。

3、应力和变形:铸铁镶嵌铜门的应力和变形越大，腐蚀越大。

4、水质:化学成分和污染状况而异的海水含盐量高，导电性好，海水含大量氯离子，钢铁腐蚀性大，铸铁镶嵌铜门在海水中腐蚀严重。

二、闸门防腐施工方案1、闸门除锈技术要求基体表面要求清洁,而具有一定的粗糙度,即达到GB8923-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准,彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见的残留物,有一定的粗糙度。

主要施工工艺如下:利用铲刀、刮刀去除疏松油漆和附着的铁锈层——利用榔头、砖刀去除重锈块和锈瘤——使用粗硬毛的机械钢丝刷对闸门表面进行打磨——局部锈蚀严重和边角部分采用喷砂处理——使用空压机进行除锈后清理,保持表面的清洁——除锈处理后,必须尽快涂刷头道底漆,不应超过4小时。

2.1油漆涂装2.1涂装前还应对处理过的表面进行清理,除去灰尘杂物,经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。

2.2防腐涂料使用前,还应做二次抽查,合格后方可涂装。

2.3使用涂料时,应搅拌均匀,对双组份涂料要严格按说明配比,不能随意更改。

2.4使用稀释剂时,其种类和用量应符合生产厂家的标准规定,配制涂料时,必须用细铜丝网过滤,并用涂-4杯测定粘度后使用。

2.5施工温度、湿度要按说明书要求,如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。

2.6涂层的第一道漆膜表干后,方可进行下道涂层施工,涂刷时层间要纵横交错,均匀涂刷,每层应往复进行。

2.7所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致,无针孔气泡、流挂,剥落、粉漆、破损等缺陷,结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。

2.8每道涂层间隔不宜超过24小时,最好在第一道漆未干透时作第二道漆,时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。

2.9每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后,做到表面洁净,无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。

2.10施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求。

2.11外部构件上死角、难刷部位,应用小刷子先涂,先刷以免出现漏涂、漏刷现象。

2.12小型构件的除锈要彻底,防腐时可采用喷漆,来保证漆膜的完整性。

3、质量检查

3.1外观检查:涂层应光滑平整,颜色一致,无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查,无微孔者合格。

3.2涂层厚度检查:要求涂层厚度均匀,涂层厚度和层数应符合设计要求。

3.3涂层附着力检查:用打叉划格法检查涂层附着力。

对于锈蚀厂家保证，铸件工艺的前提下，还需要经过喷砂处理，必须查验并接纳，取得成功工程验收后，商品需防止被水或油环境污染，以避免部分锈蚀。在驱动器设备的驱动器下，锌线在co2 - 乙炔气体的加温下根据喷头变成溶体，并被做雾化成颗粒物以喷涌到钢件上，进而产生热喷涂的锌保护层厚度，即 ，当你开展表面防腐蚀解决。

闸门腐蚀不仅影响结构的安全运行，还需要消耗大量的人力、物力和财力来进行防腐工作。据一些水闸工程统计，每年用于水闸防腐的成本约占全年维护成本的一半，同时还需要调动大量的劳动力来除锈、油漆或喷涂。什么样的设备度不是一劳永逸地买回来的，不保养的顾客很多，怎么办？

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